機床的精度主要包括回轉精度、導軌導向精度、坐標軸相互位置精度。

    對于車磨類機床，機床的精度主要對尺寸精度有影響；對于鏜銑類機床，機床精度主要影響位置和形位公差。

精度的檢測內容主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。

一、           機床精度的幾何精度：（反映其幾何形狀誤差）

    1、 X、Y、Z坐標軸的相互垂直度。（在加工中影響工件的平行度與垂直度）

    具體的檢測方法如圖1所示：

    在機床工作臺上置一標準方箱，通過旋轉工作臺用千分表將方箱其中一平面CDEF與X軸方向拉平，然后在方箱CDEF平面上壓上千分表，然后移動機床的Y軸，此時千分表上從e點到f點上的讀數之差值既是X軸和Y軸的垂直度誤差；相同的方法在ABCD平面上壓上千分表，然后移動Z軸，此時千分表從a點到b點的讀數之差值即是X軸和Z軸的垂直度誤差；同樣通過旋轉工作臺，將CDEF平面與Y軸方向拉平，然后在ABCD平面上壓一千分表移動Z軸，此時千分表上a點到b點的讀數之差值即是Y軸和Z軸的垂直度誤差。

     2、工作臺面的平行度。（在加工中影響工件的平行度和直線度、平面度）

    具體的檢測方法：（1）、X軸移動工作臺面的平行度：在主軸上裝一千分表，壓在工作臺上，通過移動X軸，此時千分表上的讀數之差值即是X軸移動工作臺面的平行度。（2）、Z軸移動工作臺面的平行度；同樣的方法通過移動Z軸，千分表上的讀數之差即是Z軸移動工作臺面的平行度。

     3、各坐標軸的直線度。（在加工中將影響到直線度、平面度和垂直度）

具體檢測方法：在工作臺上置一標準方箱，如圖1所示，在主軸上裝一千分表，壓在ABCD平面上，通過移動Y軸，此時千分表的讀數差即是Y軸的直線度。同樣移動Z軸千分表上的讀數差即是Z軸的直線度.同樣將千分表壓在CDEF平面上，移動X軸，千分表的讀數差即是X軸的直線度。

    ４、回轉工作臺的精度，在加工過程中，它將影響到角向誤差和同軸度與圓度。

    具體的檢測方法如圖２所示：在其主軸上裝上千分表,然后把千分表指針壓至工作臺面，通過旋轉工作臺，此時千分表上兩次不同的讀數之差即是工作臺回轉精度之誤差。

     5、主軸的軸向跳動，在加工過程中，它將影響到光潔度，平面度和直線度。

    檢測方法如圖3所示：在其主軸上裝一標準芯棒，將一千分表壓在標準芯棒端面上使其主軸旋轉一周，千分表上的讀數差即為主軸的軸向跳動。

     6、主軸的徑向跳動在加工過程中，它將影響到光潔度，平面度和直線度。

    在加工孔時還將影響孔的圓度.圓柱度. 檢測方法如圖4所示：在其主軸上裝一標準芯棒，在靠近主軸a處壓一千分表，找到其最高點使主軸旋轉一周，此時千分表的讀數即為主軸靠近端徑向跳動。同樣，把千分表壓在遠端(距主軸300mm處)b點，主軸旋轉一周。千分表的讀數即為主軸遠端徑向跳動。

二、機床的定位精度

    定位精度是指坐標軸在數控裝置下運動所能達到的位置精度

    1、各直線運動軸的定位精度和重復定位精度。它主要在加工過程中影響位置精度，特別是加工孔時影響孔位精度，位置度,還將影響零件的形狀精度:圓度，圓柱度。

    檢測方法：用標準刻度尺,配以光學讀數顯微鏡進行測量。但是測量儀器的精度必須比被測量的精度要高1—2個等級。在全行程上每隔200mm

或250mm左右選取一個測量點，作為被測量的目標位置Pj，快速移動，從正負兩個方向進行五次定位，如圖5所示，實際達到的位置Pij之差（Pij-Pj）即位置偏差Xij。

    2、直線運動重復定位精度，是反映軸運動穩定性的一個基本指標。

    檢測方法：選擇行程的中間和兩端任意三點作為目標位置即可，分別對各自目標位置從正、負兩個方向進行五次定位。如圖5，測出定位實際到達位置Pij與目標位置Pj之差（Pij-Pj）即位置偏差。

    3、直線運動原點復歸精度

    檢測方法是對于每個直線運動軸，從不同位置進行七次復歸，然后測量出實際停止位置，以讀出的最大值作為測定值。

    4、回轉工作臺的原點復歸精度

    檢測方法同3中的方法一樣。

    5、回轉工作臺的定位精度

    測量方法是使工作臺正向（或負向）轉一個角度并停止、鎖緊、定位,以此位置作為基準，然后向同方向快速轉動工作臺，每隔30度鎖緊定位，進行測量，正向與反向轉各一周，各定位位置的實際轉角與理論值之差的

最大值為分度誤差。

    6、回轉工作臺的重復分度精度

    測量方法以每30度取一個測量點，作為目標位置Pj，分別對各目標置從正、負兩個方向進行五次快速定位，測出實際達到的位置Pij與目標位置Pj之差即為位置偏差Qij，再按GB10931計算出平均位置偏差Qj和標準偏差Sj，各測量點的標準偏差Sj中最大值的六倍即工作臺的重復定位精度R。

    三、機床的切削精度不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料，環境溫度，刀具性能等各種因素造成的誤差。

具體檢測的項目有：⑴鏜孔精度；⑵二軸聯動的加工精度；⑶鏜孔的孔距精度和孔徑精度等。