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發布時間：2017-12-15 12:05????點擊數：739????作者：萊州市金豐制鉗有限公司
平口鉗平行面質量差的主要原因。造成平口鉗基準面與虎鉗導軌面不平的因素有以下幾點：
1)平行墊鐵的厚度不相等：加工平行面用的兩塊平行墊鐵，應在平面磨床上同時磨出。
2)平行墊鐵的上下表面與工件和導軌之間有雜物：在安放平行墊鐵和裝夾工件時都要擦拭清潔。
3)活動平口鉗口在夾緊時產生上翹：活動鉗口與導軌之間存在少量的間隙，當活動鉗口夾緊工件而受力時，會把活動鉗口上撓，使工件靠活動鉗口的一邊向上抬起。另外，銑刀在靠活動鉗口的一端剛銑到工件時，向上的垂直銑削分力會把工件和活動鉗口向上抬起。以上兩種情況都會造成基準面與導軌不平行。因此在銑平行面時，工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現象為止。
4)工件貼住固定鉗口的平面與基準面不垂直：當工件靠向固定鉗口的平面與基準面不垂直時，平面與固定鉗口緊密貼合，則基準面必然與工作臺面和虎鉗導軌面不平行。所以在銑平行面時，在活動鉗口處以不放圓棒為宜。在單件生產時，可在固定鉗口的上方(或下方)墊銅皮，以使基準面與平行墊鐵緊密貼合。
以上便是萊州金豐制鉗有限公司分享給您的關于平口鉗基準面與虎鉗導軌面不平行的原因。
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